超聲波模具的簡單裂紋主要由兩個主要方面造成：

第一：超聲波模具設計不合理，制造不可行，在精密頻率微調過程中沒有達到最佳頻率，所以在使用過程中超聲波能量沒有完全釋放，但大部分都留在超聲波模具中。一夜之間，模具會出現弱焊接、模具加熱，然后模具背面會出現裂紋，要解決這個問題，我們必須首先選擇專業的超聲波焊機制造商來制造超聲波模具，經驗必須占成功和失敗的一半以上。然后，主人是否按照計劃制作模具，是否有重復維修頻率，以使模具達到最佳狀態。

第二：在超聲波焊接頭的材料選擇方面，超聲波模具制造中最常用的三種材料是鋼、鎂鋁合金和鈦合金。鎂鋁合金有很大的區別。通常選用進口7075鋁合金制造，耐磨、耐腐蝕，機械性能好，硬度略高于其他鋁合金。它是超聲波模具的最佳材料選擇，報價也相對較高，通常用于飛機結構件。其次，6061密度小，耐腐蝕性好。它具有優異的感應力學性能和室溫下的劈裂性能。鋼模具和鈦合金模具是更簡單的模具。由于比較困難，切割方便，比較困難，通常用于制作相對平坦的模具。在這三種原材料中，鈦合金的使用壽命最高，幾乎不出現裂紋，也是三種原材料中最昂貴的。

以上兩點是超聲波模具焊接頭裂紋的主要原因。其一是最大的罪魁禍首。如果你打算制造超聲波模具，只要你不在報價上討價還價，并且信任制造商，你就不會選擇性能差的原材料來制造模具。因此，首要問題是是否使用制造模具。請選擇有經驗的超聲波模具制造商制造超聲波模具。無錫尼可超聲波設備有限公司是您的最佳選擇。